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SMC/BMC 產品專業製造商

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承製案例

以下為實際承製品項,依材料與成型方式分別呈現。SMC/BMC 模壓品項與其他 FRP 製品的製造條件,依個別產品需求確認。

廠內設備

250T 熱壓成型機

250T 熱固性壓機

依產品、模具與試作需求評估設備適配。

400T 熱固性壓機

400T 熱固性壓機

依模具狀態、材料與量產需求安排生產。

500T 熱固性壓機

500T 熱固性壓機

廠內最大噸數設備,仍需核對模具與成型條件。

先確認模具與設備是否適配

設備噸數是評估條件之一,還需核對產品尺寸、模具外形與高度、材料及檢驗要求。

查看模具移轉評估
廠內設備
250T、400T、500T 熱固性壓機
初步資料
產品圖面或照片、模具照片與已知尺寸
確認步驟
設備適配評估、上機測試與首件確認
萬順承廠內熱壓成型設備與生產空間

關於萬順承

萬順承實業有限公司具備 35 年的 SMC/BMC 現場製程經驗。廠區位於桃園楊梅,致力於為各產業客戶提供專業、穩定的熱固性複合材料模壓成型代工服務。

我們重視製程中的每一處細節,從溫控到壓制,依產品圖面、材料與檢驗要求確認製造條件。

35年
SMC/BMC 現場製程經驗
500T
廠內最大噸數設備
50+
累計合作客戶

製造能力

模具公母模與導向位置的適配評估

圖面適配與模具移轉

提供現有模具移轉至廠內生產的完整銜接服務,並可針對現有圖面進行 SMC/BMC 製程適配性評估。

了解模具移轉服務
成型後於工作台整理灰色模壓成品

模壓試作與穩定量產

從前端打樣試作到最終批量生產,廠內配備完整熱壓成型設備,確保各階段品質穩定一致。

了解模壓成型服務
以手動修邊工具清除成品外緣毛邊

廠內修邊與後加工

提供成型後的去毛邊、鑽孔、攻牙等基本修整加工服務,簡化客戶後端作業流程。

四階段品質管理

從原物料進廠到產品出貨,落實檢驗與生產紀錄,讓品質要求貫穿每一道製程。

核對包覆薄膜的原物料與進料資料

進料檢驗

核對樹脂、複合材料等原物料的規格、保存期限與溫濕度條件。

確認進料狀態,從源頭降低品質變異。

使用卡尺檢查成型件的外部尺寸

製程檢驗

執行首件檢查(FAI)與定時巡檢,確認產品符合製程要求。

監控成型溫度、壓力與時間,維持生產品質一致性。

確認成品外觀與包裝準備

最終與出貨檢驗

成型與修邊後依檢驗要求進行全檢或抽測,確認尺寸與外觀。

出貨前核對包裝及交貨要求,符合客戶圖面與交貨規範。

生產紀錄串聯材料、設備與成品

生產紀錄與追溯

建立生產批號紀錄,串聯物料批次、機台班別與成型參數。

保留製程資訊,支援批次追溯與品質問題查核。

讓驗收依據與製造需求一起確認

請在詢價時一併提供關鍵尺寸、配合位置、外觀與後加工要求;如有性能或指定檢驗標準,也請列明。首件與量產的檢視項目,依產品圖面及雙方確認的要求安排。

合作流程

1

需求洽詢與圖面評估

提供產品圖面、規格與數量需求,由我們評估成型可行性。

2

製程規劃與報價

確立成型方式與模具移轉細節,提供正式的代工報價單。

3

模具測試與打樣

模具進廠後進行上機測試,並提供首件樣品供客戶確認。

4

批量生產與交付

樣品確認無誤後進入穩定量產,並依約定時程進行修邊與交付。

交期如何確認

打樣與量產交期會依模具狀態、材料需求、訂單數量及廠內排程評估,並在需求與生產條件確認後,與您協議交付時程。

聯絡詢價

詢價前可準備的資料

查看準備資料(選填)
  • 產品用途與尺寸
  • 材料與性能要求(如已知)
  • 預計數量
  • 是否已有模具
  • 希望交期
  • 圖面、照片與驗收要求

正式報價與交期,需在圖面、模具、材料及數量等條件確認後評估。

電話聯絡

負責人
范整鏞
手機
0932-271570
電話
03-4721912
傳真
03-4728290

營業時間:每日 08:00–17:00

Email 詢價

使用郵件程式寄送,可附 PDF、照片或 CAD 圖檔。

通常 1 個工作天內初步回覆

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